7月25日，随着吉林燃料乙醇公司水处理车间各单元顺利启动，标志DCS控制管理系统隐患治理改造圆满成功，并实现了国产化升级，降低了后续运行成本。

　　据了解，该DCS控制管理系统已经连续运行了13年，系统老旧，前期常常会出现操作故障，因是国外引进，备品备件价格高，购买时间长，不能很好地满是生产需求。尤其是在对显示器进行整体升级后，与此系统软件无法兼容，生产稳定运行收到威胁。

　　今年该公司将此系统改造作为隐患治理重点项目，利用年度检修的有利时机，对系统来进行改造，并从提质增效方面出发，改为国产控制系统。

　　在该系统改造过程中，需要将全部控制柜等进行拆旧换新，而水处理车间是整个检修中停车最晚、开车最早的装置，留给改造的时间窗口仅有4天时间，改造任务非常紧张。

　　为保证改造顺顺利利地进行，机电仪人员提前介入，深入技术交流与研判，精准把握改造难点，科学制定实施工程的方案，并倒排工期，制作了施工进度表，确保每一环节都紧密衔接，不浪费一分一秒。

　　改造过程中，机电仪车间技术人员与厂家紧密合作、日夜兼程、协同作战，面对调试中出现的各种技术难题，他们凭借丰富的经验和精湛的技能，逐一攻克，展现了高效协同的工作上的能力。特别是DCS员工刘晓雷及其两名仪表专业技术人员，连续加班至晚上8、9点钟，确保了改造工作的顺利推进。

　　调试过程过程并非一帆风顺。在净水顺控程序测试中，他们发现有一段程序运行不对。刘晓雷将原程序进行详细讲解，使厂家技术人员明白了控制过程，很快进行了修改。

　　不仅如此，控制柜接线完成送电后，有两块卡件的现场表始终没有显示，厂家人员始终查找不出原因。仪表人员分别在现场和控制柜处反复联校，终于发现是控制柜连线问题，及时帮助处理正常。

　　据统计，DCS系统改造期间，机电仪技术人员先后发现各类问题39项，和厂家人员一道，逐一攻克难题，确保了该项改造顺利实施，既提升了系统的稳定性和可靠性，还明显降低了后期维护成本。

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